CPSIA第101（g）部分规定，2009年8月14日起，儿童产品和家具所使用的油漆和类似表面涂层中的铅*由之前的600 ppm降为90 ppm。目前油漆和类似表面涂层中的600 ppm铅*是在16 CFR 1303和ASTM F963-08中规定的，两者基本一致，16 CFR 1303的主要内容可以参考本栏目的下级栏目。

　　对油漆和涂层中铅含量的测试方法，zui初是2009年4月26日发布的CPSC-CH-E1003-09。2011年2月25日发布了新的CPSC-CH-E1003-09.1 Standard Operating Procedure for Determining Lead （Pb） in Paint and Other Similar Surface Coatings。[注1]与原先的方法相比，新方法只是做了一些编辑性的修改，并强调之后的第三方测试都应该采用新方法。

　　CPSIA第101（f）（4）（A）条还规定，CPSC应在2009年8月14日之前，完成对油漆涂层中铅含量测试方法（X荧光等）的有效性、准确性和可靠性的评估。2009年8月，CPSC按时发布了测试方法评估报告的初稿。

　　目前对于油漆涂层中铅含量的测试主要包括X荧光法（XRF）和刮漆法，前者在CPSIA中被提及，而后者是CPSC-CH-E1003-09.1所使用的方法。刮漆测量的优点是度较高、有成熟的标准参考物质（SRM）;但是其缺点是会破坏样品，而且太耗时，一个样品的制备和测试至少要花费几个小时。因此，刮漆法不适合用于现场的快速检测。

　　相比之下，XRF法具有以下优点：

　　不会破坏产品，可用于现场检测;

　　无需进行样品制备，或只需进行极少的样品制备工作，因此分析时间（一般不到2分钟）和成本大大降低;

　　更适用于小块油漆涂层的测量;

　　手持式XRF光谱仪可以移动，方便现场检测。

　　但是，XRF法也有以下不足：

　　由于XRF是在给定的平整表面上进行测量，因此可以较为准确地得出单位面积上的铅含量（如mg/cm2），但是重量百分比（如%、mg/kg、ppm）的数据不太好获取。对于同一种油漆，漆膜越厚，所测得的单位面积上的铅含量也越大;

　　由于辐射源可能会穿过漆膜到达基材，因此测量结果可能会包含基材中的铅，测量时必须仔细确认铅的来源;

　　样品材料不同，XRF测量的结果也会有所偏差，因此测量时必须考虑基材的性质，尤其是金属基材的测量误差会较大;

　　在计算漆膜中铅的重量百分比时，业界并没有一个统一的标准。

　　目前市场上的XRF光谱仪主要是两种：能量色散型（EDXRF）和波长色散型（WDXRF）。其中EDXRF型的结构较为简单、轻便;WDXRF型的结构较为复杂，体积也较大，部件配合要求。在定量分析中，WDXRF型测定元素范围较大，其准确度亦较高;定性分析时，EDXRF型则更简便、直接、快速。对易受放射性损伤的样品，如液体、有机物（可能发生辐射分解）、玻璃制品、工艺品（可能发生褪色）等用EDXRF型分析特别有利。此外，WDXRF型要求样品表面平坦，而且样品形状和大小应与标样保持基本一致;而EDXRF型对样品形状一般也无特殊要求。

　　利用XRF光谱仪测得单位面积的铅含量Cmg/cm2之后，可利用以下公式换算成重量百分比Cmg/kg：

　　Cmg/cm2=Cmg/kg×D×T/10000

　　其中D是干漆膜的密度（g/cm3），只可通过刮漆来测量;T是干漆膜的厚度（mm），可通过超声波测量仪来测量。对于漆膜中铅含量为0.009%的消费品来说，XRF测量结果一般为0.5～2 mg/cm2。

　　XRF的优点决定了其更适合在现场进行快速和大量的检测，这也是CPSC对该方法尤为重视的原因。但是要利用手持式XRF光谱仪在现场进行定量检测，目前还缺乏合适的标准参考物质和标准分析方法，这也是CPSC目前与美国国家标准技术研究院（NIST）和ASTM合作进行研究的重点。

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